詳細(xì)資料：

空排止回閥作為原理：

打開出口閥，給水泵啟動(dòng)，給水達(dá)到一定的壓力后，閥瓣在給水壓力的作用下升一定的高度，推離閥 座，給水即流出。同時(shí)由于閥瓣的上升，帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)排空口閥片，使再循環(huán)的刀片式活門向下移動(dòng)，關(guān) 閉排空口。當(dāng)給水流量減少時(shí)，閥瓣下落，推動(dòng)連桿撥開排空閥片，開啟再循環(huán)門維持水泵 小的允許流量。當(dāng) 停泵時(shí)，閥瓣自動(dòng)下落，關(guān)閉閥口通道，防止高壓水錘給水系統(tǒng)的破壞。

空排止回閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、該閥配合再循環(huán)旁路閥工作，維持系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

2、主閥瓣上下移動(dòng)，介質(zhì)倒流時(shí)，借助介質(zhì)壓力及彈簧作用下關(guān)閉通道，此時(shí)旁路閥開啟，當(dāng)主閥瓣全開時(shí)，旁路 閥關(guān)閉。

3、閥瓣密封采用不銹鋼堆焊而成，耐磨、抗擦傷性強(qiáng)，密封可靠。

4、閥門應(yīng)垂直安裝。

空排止回閥工作原理：

自動(dòng)再循環(huán)閥應(yīng)需而生。對(duì)離心泵而言，需要有一段旁路以防止在低于規(guī)定的 小流量下運(yùn)行而產(chǎn)生過載及過熱汽化對(duì)泵造成損壞。在火電廠，給水泵的出水量是隨鍋爐負(fù)荷而變化的。在啟動(dòng)時(shí)或在負(fù)荷很低時(shí)，給水泵很可能在給水量很小或給水量為零的情況下運(yùn)行，水在泵體內(nèi)長(zhǎng)期受葉輪的摩擦發(fā)熱，而使水溫升高，水溫升高到一定程度后，會(huì)發(fā)生汽化，形成汽蝕。造成給水泵的損壞。 　　為防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，在給水泵出口Z除氧器通過水泵，而不致使泵內(nèi)水溫升高而汽化。而當(dāng)給水量處于正常條件下時(shí)，關(guān)閉再循環(huán)系統(tǒng)。 　　以往的控制方式是由復(fù)雜的控制系統(tǒng)組成泵的保護(hù)及控制系統(tǒng)。再循環(huán)系統(tǒng)由 小流量閥、止回閥、流量測(cè)量系統(tǒng)組成。系統(tǒng)中流量測(cè)量系統(tǒng)確定何時(shí)開啟或關(guān)閉再循環(huán)系統(tǒng); 　　止回閥的目的是只允許水泵往外送水，而不允許水反向流回水泵。防止水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，高壓水反向流回水泵造成水泵倒轉(zhuǎn); 小流量閥保證在再循環(huán)系統(tǒng)處于開啟狀態(tài)時(shí)高壓水經(jīng)過減壓使閥出口壓力與除氧器水箱壓力震蕩和發(fā)生汽蝕。顯然，再循環(huán)系統(tǒng)中 主要的、工作條件 惡劣的無疑是 小流量閥。 空排止回閥特點(diǎn)： 　　l 降低了設(shè)備的投資成本 　　l 無須熱閃蒸發(fā)生 　　l 不須附加電源及控制信號(hào) 　　l 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化安裝方便 　　l 節(jié)約能源 　　l 結(jié)構(gòu)緊湊自動(dòng)運(yùn)行，不需要執(zhí)行機(jī)構(gòu) 　　l 維護(hù)簡(jiǎn)單 　　l 失效保護(hù)開啟旁路 　　l 同樣適用調(diào)速泵系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、作為原理：打開出口閥，給水泵啟動(dòng)，給水達(dá)到一定的壓力后，閥瓣在給水壓力的作用下升一定的高度，推離閥 座，給水即流出。同時(shí)由于閥瓣的上升，帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)排空口閥片，使再循環(huán)的刀片式活門向下移動(dòng)，關(guān) 閉排空口。當(dāng)給水流量減少時(shí)，閥瓣下落，推動(dòng)連桿撥開排空閥片，開啟再循環(huán)門維持水泵 小的允許流量。當(dāng) 停泵時(shí)，閥瓣自動(dòng)下落，關(guān)閉閥口通道，防止高壓水錘給水系統(tǒng)的破壞。
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
a、該閥配合再循環(huán)旁路閥工作，維持系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
b、主閥瓣上下移動(dòng)，介質(zhì)倒流時(shí)，借助介質(zhì)壓力及彈簧作用下關(guān)閉通道，此時(shí)旁路閥開啟，當(dāng)主閥瓣全開時(shí)，旁路 閥關(guān)閉。
c、閥瓣密封采用不銹鋼堆焊而成，耐磨、抗擦傷性強(qiáng)，密封可靠。
d、閥門應(yīng)垂直安裝。

主要零件材料

主要性能規(guī)范

主要連接尺寸